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Con alta tecnología se producen más de 6.000 piezas diarias, entre lavamanos y sanitarios.

La planta de sanitarios y lavamanos de Corona ubicada en Madrid (Cundinamarca) se sumó al creciente número de construcciones que le está apostando al desarrollo sostenible.
Para ello los directivos basan su labor en una máxima de la Comisión Mundial Sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo: "Satisfacer las necesidades de las generaciones presentes sin comprometer las posibilidades de las del futuro para atender sus propias necesidades".
"De esta forma, al mismo tiempo que se cuida la naturaleza y se guardan recursos para el futuro, los procesos de producción de tanques para sanitarios y lavamanos se llevan a índices de productividad y de competitividad mundial'", explicó Fernando Cadavid, gerente de mercadeo de la compañía.
La planta cuenta con hornos de última generación que permiten un menor ciclo de quemado del producto. Es decir, pasan más sanitarios y lavamanos por el horno en menos horas y con esto se ahorra gas y electricidad.
Igualmente, la planta innova con la implementación de células robotizadas de esmaltado, que permiten agilizar el proceso que se realiza por pieza. Así produce más colores en más productos para suplir el gusto de los consumidores.
En los productos de alto volumen, la planta ha implementado tecnología de alta presión que genera más unidades en menos tiempo.
Por ejemplo, cuentan con dos tipos de moldes: unos de yeso que tienen un bajo precio y que sirven para hacer hasta 100 sanitarios, y otros en resina que sirven para hacer hasta 1.000 moldes de sanitarios y lavamanos.
"Por otra parte, el centro de distribución es altamente automatizado y su tecnología permite preparar pedidos en múltiples referencias; además, pueden ser despachadas en un mismo pedido y en un tiempo récord de menos de dos horas", anotó Cadavid.
Los beneficios de esta construcción sostenible de Corona también están reflejados en la planta purificadora de agua, que la compañía utiliza para la fabricación de la materia prima o para la humectación de moldes, además del uso de baños y del consumo humano.
Después de ser utilizada se convierte en agua residual industrial, la cual se lleva hasta la planta de tratamiento de agua residual industrial, en la que se realiza un proceso de clarificación del líquido; así, el 70 por ciento se envía nuevamente a la planta y el 30 restante, al río Subachoque. Todo en aras de la sostenibilidad.